軸承套定位基準(zhǔn)的選擇
軸承套定位基準(zhǔn)的選擇
- 2024/4/28 9:55:05
軸承套定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn),那么在定位基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)遵循什么原則呢?詳細(xì)介紹如下:
(1)精基準(zhǔn)的選擇原則
① 基準(zhǔn)重合原則。為避免基準(zhǔn)重合誤差,方便編程,應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),并使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一,這是最佳考慮的方案。因?yàn)楫?dāng)加工面的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,且加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不在一次安裝中同時(shí)加工出來(lái)的情況下,會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)重合誤差。
②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在多工序或多次安裝中,選用相同的定位基準(zhǔn),這樣既可保證各加工表面間的相互位置精度,避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差。
③自為基準(zhǔn)原則。精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,因此選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn),稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則。
④便于裝夾原則。所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定,裝夾方便可靠,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用,操作方便靈活,能加工盡可能多的內(nèi)容。
⑤便于對(duì)刀原則。批量加工時(shí),在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下,采用不同的定位基準(zhǔn)為對(duì)刀基準(zhǔn)建立工件坐標(biāo)系,會(huì)使對(duì)刀的方便性不同,有時(shí)甚至無(wú)法對(duì)刀。這時(shí)就要分析此種定位方案
是否能滿足對(duì)刀操作的要求,否則原設(shè)工件坐標(biāo)系須重新設(shè)定。
(2)粗基準(zhǔn)的選擇原則
①非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求,應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。
②加工余量最小原則。以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn),以保證各加工表面有足夠的加工余量。
③重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。
④不重復(fù)使用原則。粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工,表面比較粗糙且精度低,二次安裝時(shí),其在機(jī)床上(或夾具中)的實(shí)際位置可能與第一次安裝時(shí)不一樣,從而產(chǎn)生定位誤差,導(dǎo)致相應(yīng)加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差。因此,粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)重復(fù)使用。
⑤便于工件裝夾原則。作為粗基準(zhǔn)的表面,應(yīng)盡量平整光滑,沒(méi)有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷,以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。