軸承防銹失效的主要原因
軸承防銹失效的主要原因
- 2020/12/8 14:56:04
有時軸承涂油后,存儲期間或啟封后,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹蝕,原因大致如下:
■ 軸承清洗不干凈
軸承涂防銹油之前必須清洗干凈,表面不應(yīng)有汗印、水分和其他污物,涂油以后不能用手接觸軸承。
■ 錯用防銹油或使用的防銹油質(zhì)量不好
如果錯用防銹油或防銹油質(zhì)量不好,會引起批量軸承生銹,造成軸承報廢的重大損失,所以防銹油使用前的檢查很重要。
■ 涂覆不良
防銹油使用不當(dāng),涂覆不良,就不能發(fā)揮應(yīng)有的效果。如浸涂或噴涂防銹油,軸承在油里面都必須有一定的時間,特別是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的軸承,更是如此。保證軸承需要涂油的所有表面都能形成完整的油膜,并停留一定時間,才能包裝。
■ 防銹油槽沒有及時添加新油或更換
一般使用浸涂或噴涂方法涂油的防銹油,油槽中的防銹油應(yīng)注意經(jīng)常添加新油和定期更換新油。前面的清洗煤油如果沒有烘干,就很容易進入防銹油槽,是防銹油的有效成分下降,影響防銹效果。
■ 包裝不佳
防銹好的軸承進行包裝,對包裝材料有嚴(yán)格要求,包裝材料應(yīng)對金屬無腐蝕作用,包裝用的紙和塑料薄膜都必須有一定的強度,透水透氣性小,不透油,包裝應(yīng)盡量密封,防止損壞,防止有害氣體及其他臟污污染而產(chǎn)生銹蝕。
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