造成交叉滾子軸承易生銹的原因有哪些
造成交叉滾子軸承易生銹的原因有哪些
- 2022/6/24 8:04:48
十字滾子軸承生銹一般有兩個原因。一是企業(yè)在生產(chǎn)中沒有嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)操作，二是用戶在以后使用軸承時沒有對軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。接下來，奧納·邊肖將通過這兩點詳細(xì)解釋軸承容易生銹的問題。
一、企業(yè)原因
1、部分企業(yè)在生產(chǎn)涂裝機(jī)軸承的過程中沒有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的涂裝機(jī)軸承零件和裝配后的涂裝機(jī)軸承成品進(jìn)行防銹處理。如套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
2. 在生產(chǎn)中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。
3. 廠家的防銹紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等軸承包裝材料不符合滾動軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。
4. 部分企業(yè)軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。
交叉滾子軸承
二、用戶原因
1、濕度
空氣中的濕度對軸承的生銹速度有很大的影響。在臨界溫度濕度下，金屬銹蝕的速度發(fā)展很慢，一旦濕度超過一個臨界相對濕度，金屬銹蝕的速度會突然出現(xiàn)上升。鋼鐵的臨界濕度在６５％左右。由于軸承生產(chǎn)車間空氣流動性差，加工過程中產(chǎn)生的熱量加速磨削液、清洗液和防銹液中的水分蒸發(fā)到空氣中，使車間內(nèi)空氣的濕度在65％以上，甚至達(dá)到80％，很容易使軸承零件產(chǎn)生銹蝕。
2、溫度
溫度對銹蝕也有很大的影響。研究表明，當(dāng)濕度高于臨界濕度時，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。當(dāng)溫差變化較大時，軸承表面的冷凝將大大加速腐蝕。在軸承加工過程中，由于晝夜溫差或環(huán)境溫差會使軸承表面結(jié)露現(xiàn)象，造成腐蝕。
3、磕碰傷
在軸承零件的磨削過程中，劃痕、磕碰等機(jī)械損傷破壞了受損零件的表面狀態(tài)，使軸承零件生銹。
4、煤煙、灰塵
煤煙中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質(zhì)，這些物質(zhì)會引起軸承零件銹蝕，空氣中的灰塵落在產(chǎn)品上，改變了軸承表面的狀態(tài)，降低了臨界濕度，而且灰塵易吸潮，成為銹蝕的媒介，造成斑點銹。
5、手汗
手汗中含有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質(zhì)，在軸承加工裝配過程中，如果徒手放置軸承零件而沒有洗去汗液，會造成“指紋銹”.尤其是在汗?jié)竦南奶?，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。
6、氧氣
軸承存放時，氧氣可以溶解在水中，隨時可以看到氧濃度腐蝕現(xiàn)象，不同部位的溶解度會發(fā)生變化。軸承疊放時氧氣在重疊面中部充氣時間不足，水中不同濃度低，邊緣氧氣充足，水中濃度高，銹蝕常發(fā)生在一個重疊面的影響周圍社會邊緣系統(tǒng)部分。
7、酸洗、酸印液
在軸承加工過程中，常用酸洗方法來顯示燒傷、裂紋、脫碳等缺陷。軸承進(jìn)行零件經(jīng)酸洗或酸印后，如果沒有清洗不凈，中和不徹底，會使中國軸承工作零件生銹。另外，酸性物質(zhì)與軸承零件接觸時，也會引起銹蝕。
8、退磁不凈
由于這些零件殘磁易吸附利用鐵屑末及灰塵，又不易清洗干凈，因此易吸潮引起中國軸承出現(xiàn)銹蝕。
9、殘鹽
若采用鹽浴淬火，淬火后工件表面的殘鹽未清洗干凈，因此易吸潮，引起軸承銹蝕。
10、通風(fēng)設(shè)備
夏季空氣濕度大，在工廠使用通風(fēng)設(shè)備使空氣中大量的水分和腐蝕性物質(zhì)被吹到軸承部件表面，并因通風(fēng)導(dǎo)致產(chǎn)品溫度下降，導(dǎo)致“冷凝“現(xiàn)象，造成軸承銹蝕