軸承潤滑重要,還是軸承使用壽命重要呢?
軸承潤滑重要,還是軸承使用壽命重要呢?
- 2020/4/2 8:01:51
軸承作為機械設備的“關節(jié)”零部件，其使用壽命及工作效率對于機械來說都是非常重要的，那我們在使用軸承的過程中，要重視軸承的潤滑好壞多一點，還是要關注軸承使用壽命的多一些呢？其實軸承潤滑對于軸承的使用壽命有著很大的關聯(lián)。中華軸承網(wǎng)現(xiàn)在來分析下有關影響軸承使用壽命的一些條件因素，以及軸承潤滑對軸承壽命和使用帶來怎樣的影響。
軸承壽命都與哪些條件有關系呢？主要有以下幾點：
1、負荷大小和壽命
軸承所受負荷的大小對軸承壽命影響很大，大家在選用軸承時最好查一下所選軸承的基本額定載荷。避免因?qū)嶋H載荷超出軸承所承受載荷，造成軸承疲勞損傷。不然會出現(xiàn)軸承不耐用，頻繁更換軸承的現(xiàn)象。在這里說個小技巧，球軸承所受負荷減少一半，會延長其8倍的使用壽命，滾柱軸承會延長10的使用壽命。
2、軸承游隙和壽命
一般滾動軸承運轉(zhuǎn)中的內(nèi)部游隙，由于軸承的內(nèi)部發(fā)熱與軸承周圍的放熱， 內(nèi)圈比外圈溫度高，結(jié)果就會使內(nèi)部游隙減小。這時就要考慮游隙與軸承的壽命。由于運轉(zhuǎn)中很難知道溫度差異，為安全起見通常采用正游隙。
3、傾斜與壽命
這里的傾斜是指在安裝過程中軸的兩端平行度調(diào)整不到位或未作調(diào)整造成的軸傾斜。施加給軸承的作用力分布不均勻造成軸承壽命降低，傾斜越大降低的就越大，使用的時間就會越短。當然調(diào)心軸承除外，不存在上述問題。
4、材料純凈度與壽命
軸承零件的失效除了服役條件之外，主要受鋼的硬度、強度、韌性、耐磨性、抗蝕性和內(nèi)應力狀態(tài)制約。影響這些性能和狀態(tài)的主要內(nèi)在因素有：①淬火鋼中的馬氏體；②淬火鋼中的殘留奧氏體；③淬火鋼中的未溶碳化物；④淬火回火后的殘留應力；⑤鋼的雜質(zhì)含量。在潤滑條件良好的情況下，一般都是內(nèi)部起點型剝離。因此材料內(nèi)部的純凈度對壽命影響很大，這也是使用者無法把控的，我們所能做的就是挑選大品牌的正品軸承。
5、環(huán)境與壽命
異物、雜質(zhì)和進水對軸承壽命影響也很大，侵入的越多壽命越低。如下圖所示
6、潤滑與壽命
與油膜形成有關的因素：軸承尺寸、表面光潔度、轉(zhuǎn)速、負荷、溫度、油的粘度系數(shù)。Λ : 油膜參數(shù)＝hmin/ (√σ1+σ2)2＝油膜厚度hmin／合成粗糙度σ 油膜越厚壽命越長。
以上幾種條件因素和軸承壽命有著密切的關系，但是可以看出來，潤滑對于軸承的使用壽命起著最為關鍵的作用，潤滑的不足，或者選擇潤滑方式不當多會直接導致軸承的使用效率，導致軸承失效等。因此對于軸承的潤滑中華軸承網(wǎng)做出了一下詳細介紹。
軸承潤滑概念：
軸承潤滑目的：
分離軸承表面（排除磨損、減少摩擦、防止燒粘）
保護軸承（免受腐蝕、防止外部雜質(zhì)損壞）
（1）、減少摩擦及摩損。
防止軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸，減少摩擦、磨損。
（2）、延長疲勞壽命。
軸承的滾動疲勞壽命在旋轉(zhuǎn)中接觸面潤滑良好，則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。
（3）、排出摩擦熱、冷卻。
循環(huán)給油法等可以對摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱進行冷卻，防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/p>
（4）、其他
也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕的效果。
對于軸承的使用來說潤滑是必不可少的。軸承潤滑常規(guī)來講可歸納為油潤滑和脂潤滑兩大類。
油潤滑和脂潤滑的特性對比
潤滑脂大家應該都不陌生，是一種被廣泛應用的潤滑劑。在日常的機械修理中都會用到各種類型潤滑脂，有鈉基、鈣基、鋰基、鋇基、鋁基潤滑脂等等，來保證設備各運轉(zhuǎn)部件的正常運行。例如，廣為人知的黃油，其外觀是黃色，像豬板油就屬于鈣基潤滑脂。
與潤滑油潤滑相比，潤滑脂潤滑不需要復雜的潤滑裝置（油槽、油泵、冷卻裝置），而且使用的潤滑脂量較少，所以廣泛地使用。即，潤滑脂潤滑具有使用方便，成本低等優(yōu)點。特別是，80%滾動軸承采用潤滑脂潤滑。
滑脂的組成
潤滑脂是在潤滑油中加入增稠劑后所形成的半固體狀或固體狀物質(zhì)
油脂填充量
潤滑脂的填充量取決于軸承使用的環(huán)境、構(gòu)造和工作溫度。軸承內(nèi)的潤滑脂隨著軸承的旋轉(zhuǎn)開始流動，旋轉(zhuǎn)一段時間后會進入安定分布狀態(tài)。而存留在摩擦部位的極少量流動性潤滑脂起著主要的潤滑作用，被擠壓在外部的潤滑脂本身并不流動，即不起直接的潤滑作用。但是存留在外部的潤滑脂起密封作用，以防止存留在摩擦部位的流動性潤滑脂流出。滾動軸承一般的潤滑脂填充量可以參考：
1、一般軸承內(nèi)不要填滿潤滑脂，填到軸承內(nèi)腔全部空間的1/2~3/4即可。
2、水平軸承填充內(nèi)腔空間的2/3~3/4。
3、垂直安裝的軸承填充內(nèi)腔空間的1/2（上側(cè)）；3/4（下側(cè)）。
4、在容易污染的環(huán)境中，對于低速或中速的軸承，可以把軸承全部空間填滿。
5、高速軸承在填入潤滑脂后先人為旋轉(zhuǎn)軸承，使油脂在軸承內(nèi)充分流動，并進入安定分布狀態(tài)，以免在啟動時因摩擦表面潤滑脂不足而引起軸承燒壞。（高速軸承初始運行的摩擦力矩相對較高。 如果高速運行的軸承沒有磨合期，溫度會巨幅上升。 因為多余油脂的攪動并且其流出接觸區(qū)域需要一定時間，所以摩擦力矩較高。）
注意：加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，漏油污染環(huán)境，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。
潤滑脂補充量計算公式:
Q=0.005?D?B 其中 Q : 潤滑脂的補充量 (gr) D : 軸承外徑 (mm） B : 軸承寬度 (mm）(對于止推軸承，此處指軸承的高度 (mm))
選擇脂潤滑還是油潤滑？
潤滑不當占軸承提前失效原因的36%，在我國的問題可能更大。
軸承初次潤滑量
二次潤滑所需的填充量的計算
為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先要選擇適合使用條件，使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，那么油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢，但是脂潤滑也有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長。
對實際機械修理應用來說，軸承壽命關系不是很大，而軸承潤滑不良是最為關鍵的，為了盡可能長時間的以良好狀態(tài)維持軸承本來的性能，必須要經(jīng)常保養(yǎng)、檢修，以求防故障于未然，確保運轉(zhuǎn)的可靠性，以此提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。保養(yǎng)最好制定相應機械運轉(zhuǎn)條件的標準作業(yè)，來監(jiān)視軸承運轉(zhuǎn)狀態(tài)，軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)……等等并定期進行