1．定位基準(zhǔn)的選擇
(1)精基準(zhǔn)的選擇原則
① 基準(zhǔn)重合原則。為避免基準(zhǔn)重合誤差，方便編程，應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，并使設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點三者統(tǒng)一，這是最佳考慮的方案。因為當(dāng)加工面的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，且加工面與設(shè)計基準(zhǔn)不在一次安裝中同時加工出來的情況下，會產(chǎn)生基準(zhǔn)重合誤差。
②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在多工序或多次安裝中，選用相同的定位基準(zhǔn)，這樣既可保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差。
③自為基準(zhǔn)原則。精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，因此選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。
④便于裝夾原則。所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用，操作方便靈活，能加工盡可能多的內(nèi)容。
⑤便于對刀原則。批量加工時，在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，采用不同的定位基準(zhǔn)為對刀基準(zhǔn)建立工件坐標(biāo)系，會使對刀的方便性不同，有時甚至無法對刀。這時就要分析此種定位方案是否能滿足對刀操作的要求，否則原設(shè)工件坐標(biāo)系須重新設(shè)定。
(2)粗基準(zhǔn)的選擇原則
①非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。
②加工余量最小原則。以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面有足夠的加工余量。
③重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。
④不重復(fù)使用原則。粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時，其在機床上（或夾具中）的實際位置可能與第一次安裝時不一樣，從而產(chǎn)生定位誤差，導(dǎo)致相應(yīng)加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差。因此，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)重復(fù)使用
⑤便于工件裝夾原則。作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。

2．裝夾方式的選擇
(1)在三爪自定心卡盤上裝夾
三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需找正。三爪自定心卡盤裝夾工件方便、省時，自動定心好，但夾緊力較小，因此適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時，被夾住的工件表面應(yīng)包一層銅皮，以免夾傷工件表面。
(2)在兩頂尖之間頂兩頭裝夾
(3)用卡盤和頂尖一夾一頂裝夾
車削質(zhì)量較大的工件時要一端用卡盤夾住，另一端用后頂尖支撐。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支承或利用工件的臺階面限位，這樣比較安全，能承受較大的軸向切削力，且安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，因此應(yīng)用比較廣泛。
3．確定軸承套的定位基準(zhǔn)和裝夾方式
(1)內(nèi)孔加工
定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔加工時以外圓定位；
裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊，掉頭裝夾加工時，使用百分表進行找正，并在裝夾部位包一層銅皮。
(2)外輪廓加工
定位基準(zhǔn)：確定零件軸線為定位基準(zhǔn)；
裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊，掉頭裝夾加工時，使用百分表進行找正，并在裝夾部位包一層銅皮。