電機(jī)軸承有異音的原因分析與解決方法
電機(jī)軸承有異音的原因分析與解決方法
- 2020/4/9 8:31:05
原因分析:
由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生,不管潤(rùn)滑脂種類(lèi)如何都可能產(chǎn)生,承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。
解決方法:
A、提高保持器精;
B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷;
C、降低力矩負(fù)荷,減少安裝誤差;
D、選用好的油脂。
原因分析: 馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類(lèi)似蜂鳴一樣的聲音,且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng),開(kāi)或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音。 具體特點(diǎn): 多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā),主要是軸調(diào)心性能不好時(shí),軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)。 解決方法: A、用潤(rùn)滑性能好的油脂; B、加預(yù)負(fù)荷,減少安裝誤差; C、選用徑向游隙小的軸承; D、提高馬達(dá)軸承座剛性; E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性。 注:第五點(diǎn)起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。
原因分析: 由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干,揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。 具體特點(diǎn): 被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重。 解決方法: A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配; B、降低電機(jī)溫度; C、選用適應(yīng)漆的型號(hào); D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度; E、用適應(yīng)的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油最易引起; F、采用真空浸漆工藝。
原因分析: 由軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。 具體特點(diǎn): 聲音偶有偶無(wú),時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規(guī)則,在高速電機(jī)上多發(fā)。 解決方法: A、選用好的油脂; B、提高注脂前清潔度; C、加強(qiáng)軸承的密封性能; D、提高安裝環(huán)境的清潔度。
具體特點(diǎn): 聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。 解決方法: A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值; B、減少碰傷; C、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn),改善軸與軸承座的精度安裝方法。
具體特點(diǎn): 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后,溫度超出要求的范圍。 原因分析: A、潤(rùn)滑脂過(guò)多,潤(rùn)滑劑的阻力增大; B、游隙過(guò)小引起內(nèi)部負(fù)荷過(guò)大; C、安裝誤差; D、密封裝備的摩擦; E、軸承的爬行。 解決方法: A、選用正確的油脂,用量適當(dāng); B、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況; C、改善軸承座精度及安裝方法; D、改進(jìn)密封形式。
具體特點(diǎn): 用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。 原因分析: A、游隙過(guò)大; B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng); C、溝道損傷。 解決方法: A、游隙盡可能要小; B、公差帶的選用; C、提高精度,減少溝道的損傷; D、油脂選用。